Kernlochtabellen für Gewinde

Die Kernlochbohrung ist die Bohrung, die vor dem Gewinden entsteht. Ihr Maß ist der Bohr-Ø in den Tabellen. Als Kernloch oder Kerndurchmesser bezeichnet man den kleinsten Durchmesser des fertigen Innengewindes. Bei M14 × 2 wird zum Beispiel mit 12 mm gebohrt, der Kerndurchmesser darf danach zwischen 11,835 und 12,210 mm liegen.

Für den Gewindebohrer gilt D = TD − TP, also Nenndurchmesser minus Steigung. M10 × 1,5 ergibt 8,5 mm. Für den Gewindeformer gilt als Grundberechnung D = TD − TP/2, das ergibt bei M10 × 1,5 etwa 9,25 mm. Weil das Vorbohrmaß beim Formen eng toleriert ist, nehmen Sie hier besser den Wert aus der Tabelle, für M10 sind das 9,35 mm. Bei Zollgewinden ist die Steigung 1 Zoll geteilt durch die Gänge je Zoll.

Der Gewindebohrer schneidet das Gewinde, dabei entstehen Späne. Der Gewindeformer schneidet nicht, sondern drückt den Werkstoff in die Gewindeform, es entstehen keine Späne. Weil das verdrängte Material die Gewindespitzen auffüllt, braucht der Former ein größeres Kernloch als der Bohrer.

Gewindeformer eignen sich für umformbare Werkstoffe wie weichen Stahl, Edelstahl und Aluminium. Sie lassen sich in Durchgangs- und Grundbohrungen jeder Tiefe einsetzen. Da kein Span entsteht, entfällt das Risiko von Spänestau. In manchen Werkstoffen, etwa Aluminium, wird das geformte Gewinde sogar belastbarer als ein geschnittenes.

Für Durchgangsbohrungen sind gerade genutete Gewindebohrer mit Schälanschnitt die erste Wahl. Der Schälanschnitt schiebt die Späne in Vorschubrichtung vor sich her und durch die Bohrung hinaus. Diese Ausführung ist die stabilste Bauform und kommt auch mit anspruchsvollen Bedingungen gut zurecht.

Für Grundbohrungen, also Sacklöcher, verwendet man spiralgenutete Gewindebohrer. Die Spirale fördert die Späne entlang des Schafts nach oben aus der Bohrung heraus. Das ist die am häufigsten eingesetzte Gewindebohrer-Ausführung.

Gerade genutete Gewindebohrer ohne Schälanschnitt sind für kurzspanende Werkstoffe wie Gusseisen gedacht. Sie eignen sich für alle Bohrungsarten und -tiefen und werden häufig in der Automobilindustrie eingesetzt, etwa bei Pumpen und Ventilen.

Beim langen Anschnitt verteilt sich die Schnittarbeit auf mehr Gewindegänge. Die Späne werden dünner, der Druck am Anschnitt sinkt, die Oberfläche wird besser und die Standzeit länger. Er ist typisch für gerade genutete Gewindebohrer mit Schälanschnitt in Durchgangsbohrungen. Mittlere und kurze Anschnittformen braucht man, wenn das Gewinde bis nah an den Bohrungsgrund reichen soll. Beide gibt es für Gewindebohrer und Gewindeformer.

Die Angaben beschreiben die Abmessungen des Werkzeugs. ISO- und ANSI-Gewindebohrer haben eine relativ kurze Gesamtlänge und unterscheiden sich vor allem im Schaftdurchmesser, der bei ANSI in Zoll und bei ISO metrisch ist. DIN steht für die lange metrische Ausführung. DIN/ANSI kombiniert einen ANSI-Schaftdurchmesser mit der DIN-Gesamtlänge.

Die Kühlschmierstoffzufuhr beeinflusst die Spanabfuhr, die Gewindequalität und die Standzeit. Die innere Zufuhr ist vorzuziehen bei langspanenden Werkstoffen und bei Bohrungen tiefer als etwa 2 bis 3 × D. Die äußere Zufuhr ist am weitesten verbreitet und funktioniert bei guter Spanbildung. Dabei sollte mindestens eine Düse möglichst genau auf die Werkzeugachse zeigen. Als Schmierstoff kommen mineralölbasierte, synthetische und halbsynthetische Kühlschmierstoffe, Pflanzenöle oder unbehandeltes Öl infrage. Beachten Sie dabei den Kühlschmierstofftyp Ihrer Maschine und den Ölgehalt.

Die Bohrtiefe ergibt sich aus der benötigten Gewindelänge, der Anschnittlänge des Werkzeugs und der Bohrerspitze. Bei einem Spitzenwinkel von 118° ist die Spitze etwa 0,3 × Bohrdurchmesser lang. Planen Sie beim Gewindebohren zusätzlich Platz für Späne ein.

Sie legen fest, wie weit die Maße eines Innengewindes vom Nennmaß abweichen dürfen. 6H ist die übliche Klasse für metrische Innengewinde, bei Steigungen bis 0,3 mm gilt 5H. 7H lässt einen größeren Kerndurchmesser zu und ist in den Tabellen für Trapez- und Rundgewinde angegeben. Bei Unified-Gewinden wie UNC und UNF entspricht die Klasse 2B der üblichen Passung.

Beides ist möglich, die Tabellen für Rc, NPT und NPTF enthalten Maße für beide Wege. Die zylindrische Bohrung ist einfacher herzustellen. Eine kegelig vorgearbeitete Bohrung entlastet den Gewindebohrer, weil er weniger Werkstoff abtragen muss. Für Grundlöcher gibt es eigene Maße, dort ist eine Ausführung mit Einstich zu bevorzugen.

Gewindedrahteinsätze sind Einsätze aus gewickeltem Draht, mit denen man beschädigte Gewinde repariert oder Gewinde in weichen Werkstoffen wie Aluminium verstärkt. Das Aufnahmegewinde dafür ist größer als das eigentliche Gewinde und wird mit einem speziellen EG-Gewindebohrer geschnitten. Die Kernlochmaße finden Sie in den Tabellen EG M, EG UNC und EG UNF.

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