Wendeschneidplatte zum Drehen richtig auswählen
Der Wendeplatten-Finder für Sandvik Coromant: Werkstoff, Bearbeitung und Bedingungen wählen, lieferbare Drehplatte und passenden Halter finden. Beratung direkt bei Ihnen in Karlsruhe, Pforzheim, dem Enzkreis und bis in die Pfalz.
Sandvik Coromant Drehplatten|Über 6.000 Artikel direkt im Shop bestellbar|Gold Partner seit 1978
Beim Drehen entscheiden fünf Punkte über Standzeit, Spankontrolle und Oberfläche: der Werkstoff, die Außen- oder Innenbearbeitung, die Plattenform, der Spanbrecher und die Sorte. Die Auswahlhilfe fragt diese Punkte der Reihe nach ab und zeigt ausschließlich Wendeschneidplatten von Sandvik Coromant. Sie folgt der Auswahllogik von CoroKey® und nutzt das aktuelle Sandvik-Lieferprogramm, das wir jeden Monat aktualisieren.
Als Ergebnis sehen Sie die passenden Wendeschneidplatten mit Bestellbezeichnung und direktem Link in den Shop, dazu die Drehhalter und Bohrstangen, die diese Platte aufnehmen. Steht Ihr Halter oder Ihre Platte schon fest, starten Sie einfach mit der Bezeichnung.
Bestellbezeichnung lesen: Wendeschneidplatte und Halter
Wendeschneidplatten und Drehhalter werden nach einem einheitlichen Schlüssel bezeichnet (Auszug aus ISO 1832). Platte und Halter passen zusammen, wenn Plattenform, Freiwinkel und Plattengröße übereinstimmen. Diese drei Stellen sind unten rot markiert.
Wendeschneidplatte
| Stelle | Beispiel | Bedeutung | Mögliche Werte |
|---|---|---|---|
| 1 | C | Plattenform | C rhombisch 80°, D rhombisch 55°, R rund, S quadratisch, T dreieckig, V rhombisch 35°, W trigon 80° |
| 2 | N | Freiwinkel an der Hauptschneide | B 5°, C 7°, N 0° |
| 3 | M | Toleranzen | |
| 4 | G | Plattentyp | A, G, M, T (Befestigungsbohrung und Spanbrecher) |
| 5 | 09 | Plattengröße = Schneidkantenlänge in mm | C 06–19, D 07–15, R 06–12, S 09–19, T 06–22, V 11–16, W 06–08 |
| 6 | 03 | Plattendicke | |
| 7 | 08 | Eckenradius | 04 = 0,4 mm, 08 = 0,8 mm, 12 = 1,2 mm, 16 = 1,6 mm, 24 = 2,4 mm |
| 8 | -PF | Geometrie (Herstellerangabe) | z. B. -PF = ISO P Schlichtbearbeitung, -MR = ISO M Schruppbearbeitung |
Eckenradius erster Wahl für T-Max® P: Schlichten 08, mittlere Bearbeitung 08, Schruppen 12.
Werkzeughalter für die Außenbearbeitung
| Stelle | Beispiel | Bedeutung | Mögliche Werte |
|---|---|---|---|
| B | D | Spannsystem | D RC-Spannung (Rigid Clamping), M von oben und über die Bohrung gespannt, P über die Bohrung gespannt, S über die Bohrung geschraubt |
| 1 | C | Plattenform | wie bei der Wendeschneidplatte |
| C | L | Halterform | ergibt zusammen mit der Plattenform den Einstellwinkel |
| 2 | N | Freiwinkel der Platte | wie bei der Wendeschneidplatte |
| D | R | Werkzeugausführung | R Rechtsausführung, L Linksausführung, N neutrale Ausführung |
| E | 16 | Schafthöhe in mm | |
| F | 16 | Schaftbreite in mm | |
| G | H | Werkzeuglänge | H 100, K 125, M 150, P 170, Q 180, R 200, S 250, T 300, U 350, V 400, W 450, Y 500 mm |
| 5 | 09 | Plattengröße | wie bei der Wendeschneidplatte |
Bohrstange für die Innenbearbeitung
| Stelle | Beispiel | Bedeutung | Mögliche Werte |
|---|---|---|---|
| H | A | Art der Bohrstange | S einteilige Stahlbohrstange, A konventionelle Bohrstange mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr |
| J | 25 | Bohrstangendurchmesser in mm | |
| G | T | Werkzeuglänge | T = 300 mm, weitere Werte wie beim Außenhalter |
| B, 1, C, 2, D, 5 | SCLCR 09 | Spannsystem, Plattenform, Halterform, Freiwinkel, Ausführung, Plattengröße | wie beim Außenhalter |
Steht vor der Bezeichnung zusätzlich z. B. C3-, handelt es sich um ein Werkzeug mit Coromant Capto® Kupplung; die Zahl gibt die Kupplungsgröße an.
Nach Sandvik Coromant CoroKey®, Bestellnummernschlüssel für Wendeplatten und Werkzeughalter.
Probleme beim Drehen und ihre Abhilfe
Die häufigsten Störungen beim Drehen mit Wendeschneidplatten, ihre Ursachen und die passende Abhilfe.
Spankontrolle
| Problem | Ursache | Abhilfe |
|---|---|---|
| Zu harter Spanbruch: sehr kurze, oft aneinanderhaftende Späne, verkürzte Standzeit bis zum Plattenbruch | Vorschub zu hoch für die gewählte Geometrie | Geometrie für höhere Vorschübe wählen, vorzugsweise eine einseitige Platte; Vorschub reduzieren |
| Eckenradius zu klein | Größeren Eckenradius wählen | |
| Ungeeigneter Einstellwinkel | Halter mit kleinstmöglichem Einstellwinkel wählen (45° bis 75°) | |
| Lange, ungebrochene Späne wickeln sich um Werkzeug oder Werkstück | Ungeeigneter Einstellwinkel | Halter mit größtmöglichem Einstellwinkel wählen (90°) |
| Eckenradius zu groß | Kleineren Eckenradius wählen | |
| Schnitttiefe zu gering für die gewählte Geometrie | Schnitttiefe erhöhen oder Geometrie mit besseren Spanbrucheigenschaften wählen | |
| Vorschub zu gering für die gewählte Geometrie | Vorschub erhöhen, Geometrie mit besseren Spanbrucheigenschaften wählen, Werkzeug mit Hochdruck-Kühlschmierstoffzufuhr einsetzen |
Oberflächengüte und Gratbildung
Typische Anzeichen: Grat beim Austritt der Schneide aus dem Werkstück, eine „haarige“ Oberfläche oder nicht eingehaltene Maßgenauigkeit.
| Ursache | Abhilfe |
|---|---|
| Zu hoher Vorschub in Kombination mit zu kleinem Eckenradius erzeugt eine raue Oberfläche | Wiper-Platte oder größeren Eckenradius wählen; Vorschub reduzieren |
| Kerbverschleiß im Bereich der Schnitttiefe oder Ausbröckeln | Schnitt mit einer Fase oder einem Radius beenden; Halter mit kleinem Einstellwinkel wählen |
| Faserige Oberfläche durch übermäßigen Kerbverschleiß | Sorte mit höherer Widerstandsfähigkeit gegen Oxidationsverschleiß wählen, z. B. Cermet; Schnittgeschwindigkeit verringern |
| Schneidkante nicht scharf genug oder Vorschub zu gering für den Eckenradius | Platten mit scharfen Schneidkanten verwenden: PVD-beschichtet, bei Vorschüben unter 0,1 mm/U geschliffen |
| Späne brechen am Werkstück und hinterlassen Spuren auf der Oberfläche | Geometrie wählen, die die Späne weglenkt; Einstellwinkel ändern; Schnitttiefe verringern; positives Werkzeugsystem mit neutralem Neigungswinkel wählen |
Vibrationen
Vibrationen und Rattermarken entstehen durch hohe Schnittkräfte oder eine instabile Aufspannung, typisch bei der Innenbearbeitung mit Bohrstangen.
| Ursache | Abhilfe |
|---|---|
| Plattengeometrie erzeugt hohe Schnittkräfte | Positive Schneidengeometrie wählen |
| Werkzeug nicht richtig positioniert | Mittenhöhe überprüfen |
| Schwankende oder zu niedrige Schnittkräfte durch geringe Schnitttiefe | Etwas größere Schnitttiefe wählen, damit die Platte schneiden kann |
| Zu harter Spanbruch und dadurch hohe Schnittkräfte | Vorschub reduzieren oder Geometrie für höhere Vorschübe wählen |
| Übermäßiger Freiflächenverschleiß | Schnittgeschwindigkeit reduzieren, verschleißfestere Sorte wählen |
| Ungeeigneter Eckenradius oder negative Fase | Positivere Geometrie oder eine Sorte mit dünnerer Beschichtung bzw. eine unbeschichtete Sorte wählen |
| Eckenradius zu groß | Kleineren Eckenradius wählen |
| Ungeeigneter Einstellwinkel | Größtmöglichen Einstellwinkel wählen (90°) |
| Instabile Aufspannung der Bohrstange | Einspannlänge der Bohrstange vergrößern; für zylindrische Bohrstangen EasyFix wählen |
| Langer Überhang | Überhang reduzieren, größtmöglichen Bohrstangendurchmesser wählen, schwingungsgedämpfte Bohrstange (Silent Tools) oder Hartmetallstange einsetzen |
Verschleiß an der Wendeschneidplatte
| Verschleißart | Ursache | Abhilfe |
|---|---|---|
| Freiflächenverschleiß | Reibung am Werkstoff trägt Schneidstoff an der Freifläche ab. Die häufigste Verschleißart und das erwünschte Verschleißbild. | Schnittgeschwindigkeit reduzieren und gleichzeitig den Vorschub erhöhen |
| Kolkverschleiß | Der Span reibt auf der Spanfläche (chemischer Verschleiß). | Schnittgeschwindigkeit reduzieren; Platte mit passender Geometrie und verschleißfestere Sorte wählen |
| Plastische Verformung | Hohe Schnittkräfte und Temperaturen verformen die Schneidkante dauerhaft. | Sorte mit höherer Warmhärte wählen; Beschichtungen verbessern den Widerstand |
| Kerbverschleiß | Schaden an der Hauptschneide bei maximaler Schnitttiefe; bei einsatzgehärteten Werkstoffen und Grat besonders ausgeprägt. | Kleinen Einstellwinkel wählen und/oder die Schnitttiefe variieren |
| Schneidenausbrüche | Meist eine Kombination aus thermomechanischem und abrasivem Verschleiß. | Die Maßnahme hängt vom Verschleißmechanismus ab; Ursache zuerst ermitteln |
| Kammrisse | Risse quer zur Schneidkante durch schnelle Temperaturwechsel. | Zähere Platte wählen; Kühlschmierstoff in großen Mengen oder gar nicht einsetzen |
| Abplatzungen | Werkstoff klebt an der Schneide, die Beschichtung löst sich. | Schnittgeschwindigkeit erhöhen; Platte mit dünnerer Beschichtung wählen |
| Aufbauschneide | Werkstoff lagert sich auf der Spanfläche an (adhäsiver Verschleiß). | Schnittgeschwindigkeit erhöhen; bei weichen, klebenden Werkstoffen eine schärfere Schneide einsetzen |
| Schneidkantenbruch | Zu hohe Belastung, oft nach zu weit fortgeschrittenem Verschleiß durch falsche Schnittdaten oder instabile Aufspannung. | Ursprüngliche Verschleißart ermitteln, Schnittdaten korrigieren, Stabilität der Aufspannung prüfen |
Der Freiflächenverschleiß sollte das Richtmaß von 0,5 mm nicht überschreiten.
Nach Sandvik Coromant Schulungshandbuch Zerspanungstechnologie, Kapitel Problembehebung und Werkzeugverschleiß.
Häufige Fragen zur Werkzeugauswahl beim Drehen
Wie finde ich die richtige Wendeschneidplatte zum Drehen?
Nach der Auswahllogik von Sandvik Coromant CoroKey® in drei Schritten: Zuerst den Werkstoff der passenden ISO-Gruppe zuordnen (P, M, K, N, S oder H). Dann die Art der Bearbeitung festlegen, also Schlichten, mittlere Bearbeitung oder Schruppen. Zuletzt die Bearbeitungsbedingungen einschätzen, also gut, mittel oder schwierig. Daraus ergeben sich Geometrie und Sorte der Platte. Die Auswahlhilfe auf dieser Seite führt Schritt für Schritt durch diese Fragen.
Was bedeutet die Bezeichnung CNMG 09 03 08-PF?
C steht für eine rhombische Platte mit 80° Spitzenwinkel, N für 0° Freiwinkel an der Hauptschneide, M für die Toleranzen und G für den Plattentyp. 09 ist die Schneidkantenlänge, 03 die Plattendicke und 08 der Eckenradius von 0,8 mm. Die Endung -PF ist die Geometrie des Herstellers: P für Stahl, F für Schlichten.
Welche Wendeschneidplatten passen in meinen Drehhalter?
Platte und Halter passen zusammen, wenn Plattenform, Freiwinkel und Plattengröße übereinstimmen. Beim Halter DCLNR 1616H 09 sind das C (rhombisch 80°), N (0° Freiwinkel) und 09 (Schneidkantenlänge). Passend sind also Platten, deren Bezeichnung mit CN beginnt und die Größe 09 haben. In der Auswahlhilfe können Sie Ihre Halterbezeichnung eingeben und bekommen die passenden lieferbaren Platten angezeigt.
Wann nehme ich T-Max® P und wann CoroTurn® 107?
T-Max® P ist für die Außenbearbeitung vom Schruppen bis zum Schlichten gedacht und für die Innenbearbeitung großer Bohrungen mit kleinen Überhängen bei stabilen Bedingungen. CoroTurn® 107 ist für die Außenbearbeitung kleiner, langer und schlanker Werkstücke gedacht. Bei der Innenbearbeitung ist es erste Wahl für kleine und mittlere Bohrungsdurchmesser sowie große Überhänge. Positive Platten wie CoroTurn® 107 erzeugen niedrigere Schnittkräfte.
Welcher Eckenradius ist der richtige?
Die Schnitttiefe sollte mindestens so groß sein wie der Eckenradius. Für eine stabile Schneide den größtmöglichen Eckenradius wählen, bei Neigung zu Vibrationen einen kleineren. Sandvik Coromant nennt für T-Max® P als erste Wahl 0,8 mm zum Schlichten und für die mittlere Bearbeitung sowie 1,2 mm zum Schruppen.
Was ist eine Wiper-Wendeschneidplatte?
Wiper-Platten haben einen leicht veränderten Eckenradius und sind für die Vor- bis Schlichtbearbeitung gedacht. Mit ihnen lässt sich der Vorschub verdoppeln, ohne dass die Oberflächengüte leidet, oder bei gleichem Vorschub eine bessere Oberfläche erreichen. Beim Rückwärts- und Profildrehen ist die Wiper-Schneide wirkungslos. Sie erkennen Wiper-Platten z. B. an den Geometrien -WF und -WMX.
Welche Sorte brauche ich bei schwierigen Bedingungen?
Schwierige Bedingungen sind laut CoroKey® Schnittunterbrechungen, niedrige Schnittgeschwindigkeiten, schwere Guss- oder Schmiedehaut und eine instabile Werkstückaufspannung. Dafür ist eine zähere Sorte richtig, bei guten Bedingungen eine verschleißfestere. Die Auswahlhilfe zeigt für jede Bedingung die passende Sorte aus dem aktuellen Sandvik-Programm.
Was hilft gegen lange, ungebrochene Späne?
Mögliche Ursachen sind ein zu kleiner Vorschub oder eine zu geringe Schnitttiefe für die gewählte Geometrie, ein zu großer Eckenradius oder ein ungeeigneter Einstellwinkel. Abhilfe schaffen ein höherer Vorschub oder eine größere Schnitttiefe, eine Geometrie mit besseren Spanbrucheigenschaften, ein kleinerer Eckenradius, ein Halter mit 90° Einstellwinkel oder Hochdruck-Kühlschmierstoff.
Sind alle angezeigten Wendeschneidplatten lieferbar?
Die Auswahlhilfe zeigt nur Platten, die Sandvik Coromant als lieferbar führt. Die Daten werden jeden Monat aktualisiert. Über den Link „Im Shop“ bestellen Sie die Platte direkt im Güldner-Shop für Gewerbekunden.
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